Kaks pead, kaks parsooni ja kaks õõnsust kuuluvad sageli samasse tootmiskontseptsiooni, kuid need ei ole omavahel asendatavad terminid. Õige paigutus algab pudelist, väljalaskeava sammust, vormiruumist ja sulamisnõudlusest, mitte sihtarvust.
A buyer asking for a “four-cavity bottle blowing machine” may receive a four-outlet die head, a four-cavity mold and one or two mold stations. Teine ostja, kes küsib kahe peaga puhumisvormimismasinat, võib viidata ainult kahele pargile. Kui hinnapakkumises pole iga elementi loetletud, saavad kaks osapoolt arutada sama numbrit, kujutades ette erinevaid seadmeid.
See juhend eraldab need mõisted, kasutab Kinggle 2L, 5L ja 15L praegusi spetsifikatsioone, et näidata pea valiku taga olevaid mõõtmete piiranguid ning pakub massitasakaalu meetodit ühe-, kahe-, kolme- ja neljapealiste kontseptsioonide võrdlemiseks ilma tootmisvõimsust välja mõtlemata.
Esiteks nimetage neli erinevat arvu
Sõnapeakasutatakse turul lõdvalt. Ekstrusiooniga puhumisvormimisvormi pea jaotab sulatise ja moodustab torukujulise kihi. Mitme parisoni stantsil on mitu väljalaskeava. Seejärel sulgub vorm nende parsoonide ümber ja iga vormiõõnsus moodustab osa. Jaam on täielik vormimis- ja klambriasend, mis neid vastu võtab. Kiht on materjalikiht, mis on loodud ekstrusiooni- ja stantsisüsteemi abil.
| Count | Füüsiline tähendus | Ostja küsimuse näide | Ära eelda |
|---|---|---|---|
| Survepeaga väljalaskeavad | Avad, millest ühel voolimisüritusel parisonid välja tulevad | Kas ettepanek on ühe-, kahe-, kolme- või neljapealine? | Et väljalaskeavade arv garanteerib sama arvu vastuvõetud pudeleid |
| Parisonid | Vormiga püütud torukujulised sulamispikkused | Kuidas tasakaalustatakse kaal ja ajastus parisonide vahel? | Et võrdsete vahedega pistikupesad pakuvad alati võrdseid parteid |
| Hallituse õõnsused | Ühes vormis moodustunud osade kujundid sulguvad | Kas vorm teeb sündmuse kohta ühe, kaks või neli osa? | See õõnsuste arv kirjeldab hallituse jaamade arvu |
| Jaamad | Masina kasutatavad täielikud vormi- ja klambriasendid | Kas masin on ühe- või kahejaamaline? | Et teine jaam on teine stantspea |
| Kihid | Materjalikihid üle seinakonstruktsiooni | Kas osa on ühe- või mitmekihiline? | See "topeltkiht" tähendab topeltpead või kahekordset õõnsust |
Sõltumatu varustuse kirjandus teeb sama vahet. TheR&B pideva ekstrusiooniga süstiku andmelehtloetleb ühe- või kahekohalised klambrikonfiguratsioonid eraldi mitme väljalaskeavaga stantsipea konfiguratsioonidest. See eraldamine on kasulik kõigi pakkumiste puhul: määrake erinevatel liinidel jaamad, stantsi väljalaskeavad, vormiõõnsused ja kihid.
Mis muutub, kui stantsipea saab väljalaskeava?
Mitme peaga, mitme stantsiga või mitme kihiga puhumisvormimismasin loob paralleelselt mitu parsooni. Kui vorm ja protsess on kavandatud nii, et need hõivavad iga kihi ja moodustavad ühe pudeli, võib vormimise osade arv suureneda. Kasum on tingimuslik. Iga väljalaskeava vajab ruumi, sulamisvoolu, temperatuuri reguleerimist ja vastavat õõnsuse asendit.
See diagramm on kontseptuaalne, mitte Kinggle'i tööriistajoonis. Väljalaskeava tegelik läbimõõt, samm, voolukanalid ja õõnsuse paigutus sõltuvad pudelist ja masinast. „Kaks pead”, „kolm pead” ja „neli pead” on seega pigem alguskirjeldused kui täielikud spetsifikatsioonid.
Rohkem pead jagavad olemasoleva vormi laiuse
Üks suur parsoon võib kasutada rohkem masina saadaolevast vormilaiusest. Kui seda ruumi jagavad mitu pistikupesa, peavad pudeli laius, õõnsuse samm, kaela asend, välgutasku ja jahutusühendused sobima kõrvuti. Samuti vajab vorm piisavalt terast õõnsuste vahel ning piisavalt ruumi trimmimiseks ja osade eemaldamiseks.
Rohkem päid suurendab sündmuse kohta nõutavat kogusulatust
Kui üks täismass kaalub 0,10 kg, vajavad neli samaväärset parstrit 0,40 kg vormimise kohta, enne kui arvestatakse nende tegelike kaalude erinevusi. Näide selgitab ainult aritmeetikat; see ei ole Kinggle'i pudeli spetsifikatsioon. Sündmuste vaheliste intervallide lühendamine suurendab tunniajalist sulamisnõudlust veelgi.
Rohkem päid loob rohkem positsioone, mida juhtida
Neli nähtavat pudelit pärast vormi avamist ei tõesta nelja samaväärset protsessi. Üks väljalaskeava võib töötada soojemalt, üks parison võib erinevalt alla vajuda, õõnsus võib aeglasemalt jahtuda või üks trimmiasend võib jätta lisavälgu. Seetõttu tuleks mitme õõnsusega väljundit loendata ja kontrollida positsioonide järgi, mitte ainult kogusummana.
Algne võrdlus: avaldatud Kinggle peapiirangud masinaplatvormi järgi
Kinggle'i praegustel pideva ekstrusiooniga puhumisvormimise lehtedel kirjeldatakse mitme mudeli valikulisi kahe-, kolme- ja nelja-stantspeaga konfiguratsioone. Spetsifikatsioonitabelites on ühe- ja kahepealiste viidete täpsed mõõtmed. Nad ei avalda nende lehtede kolme- või neljapealist sammu, seega nõuavad need paigutused pigem projekti kavandamist kui ekstrapoleerimist.
| Kinggle mudel | Jaam | Maksimaalne toote maht | Maksimaalne vormi suurus (L × K) | HDPE sulamisvõime | Maksimaalne ühepealise stantsi läbimõõt | Avaldatud kahepea keskkoha kaugus | Topeltpea maksimaalne tihvti läbimõõt |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Vallaline | 2 L | 360 × 380 mm | 30 kg/h | 90 mm | 130 mm | 60 mm |
| KGB2D | Kahekordne | 2 L | 360 × 380 mm | 55 kg/h | 90 mm | 130 mm | 60 mm |
| KGB5L | Vallaline | 5 L | 410 × 450 mm | 55 kg/h | 150 mm | 150-180 mm | 80 mm |
| KGB5D | Kahekordne | 5 L | 410 × 450 mm | 80 kg/h | 150 mm | 150-180 mm | 80 mm |
| KGB15L | Vallaline | 15 L | 580 × 500 mm | 100 kg/h | 220 mm | 240–280 mm | 150 mm |
| KGB15D | Kahekordne | 15 L | 580 × 550 mm | 120 kg/h | 220 mm | 240–280 mm | 150 mm |
Kinggle'i 2-liitristel lehtedel kirjeldatakse ka rakendusi vahemikus 50 ml kuni 2 l. See vahemik identifitseerib tooteperekonna; see ei tähenda, et iga tootevaliku konteiner sobib igale arvule. Lai 2-liitrine pudel võib vajada ühte väljalaskeava, samas kui mitu kitsast pudelit võiks sobida mitme õõnsusega kontseptsiooniga. Ainuüksi maksimaalne helitugevus ei määra paigutust.
Mida Kinggle'i andmed pea valimise kohta näitavad
1. Jaamade arv ja pea geomeetria on sõltumatud valikud
Within the 2L pair, both the single- and double-station models publish the same 90 mm single-head limit, 130 mm double-head center distance and 60 mm double-head die-pin limit. 5L ja 15L paarid järgivad oma vastavatel platvormidel sama mustrit. Teine jaam muudab hallitusseente vaheldumist; see ei muuda automaatselt väljalaskeavade arvu ega väljalaskeava sammu.
2. Kahepealise paigutuse puhul on ühe väljalaskeava jaoks saadaval väiksem läbimõõt
Iga platvorm avaldab topeltpeaga võrdluse jaoks väiksema maksimaalse stantsi läbimõõdu kui ühe peaga võrdlusaluse jaoks: 60 versus 90 mm 2 liitri juures, 80 versus 150 mm 5 liitri juures ja 150 versus 220 mm 15 liitrises mahus. See ei ennusta valmis pudeli läbimõõtu, kuid see näitab, miks "teise pea lisamine" ei ole pelgalt väljundseade. Matriitsi, pargi ja pudeli geomeetria muutuvad koos.
3. Suuremad platvormid avaldavad laiemaid viiteid vormide ja väljalaskeavade vahekaugustele
Maksimaalne hallituse etalonsuurus kasvab 360 × 380 mm-lt 2-liitrisel paaril 410 × 450 mm-ni 5-liitrisel paaril ja kuni 580 mm laiuseks 15-liitrisel paaril. Avaldatud kahepea keskkoha kaugus kasvab 130 mm-lt 150-180 mm-ni ja seejärel 240-280 mm-ni. Need arvud ühendavad platvormi valiku pudelivahega, mitte ainult nominaalliitritega.
4. Paaritud kahe jaamaga mudelid avaldavad suurema sulatusvõimsuse
Kahe jaama näited avaldavad suuremat HDPE sulatusvõimet kui nende ühe jaama partnerid: 55 versus 30 kg/h 2 liitri juures, 80 versus 55 kg/h 5 liitri juures ja 120 versus 100 kg/h 15 liitri juures. Erinevustel ei ole ühtset suhet ja need ei tõesta väljundkordajat. Need näitavad, miks ekstrusioonisüsteem kuulub samasse arvutusse jaamade ja peadega.
5. Kolme- ja neljapealised nõuded vajavad tootepõhist joonist
Tootekirjeldused võimaldavad paindlikke 2/3/4 mitme stantsipeaga konfiguratsioone, kuid nende tabelites ei ole kirjas universaalset kolme- või neljapealise tsentri kaugust. Nende mõõtmete väljamõtlemisel topeltpeareast eirataks pudeli laiust, valuvormi terast, sammu, kaela asukohta ja juurdepääsu teenusele. Õige järgmine dokument on väljapakutud pea ja vormi paigutus, mis põhineb ostja detaili joonisel.
Valige inimeste arv pudelist, mitte soovitud kordajast
Tehase pakkumine muutub usaldusväärsemaks, kui ostja annab tarnijale toote täieliku määratluse. Alustage pakutava tööriistapere jaoks mõeldud kõige laiema ja raskeima SKU-ga. Seejärel kontrollige, kas väiksemad tooted saavad kasutada sama masinat ilma ebapraktilist kompromissi tegemata.
Pudeli laius ja keskkoha kaugus
Keskmise kaugust mõõdetakse külgnevate väljalaskeavade keskjoonte vahel. See peab sobima piisavalt täpselt õõnsuse paigutusega, et iga parsoon siseneks õigesse vormiasendisse. Pudeli korpuse laius on vaid üks osa nõudest. Ruumi kulutavad ka kaela viimistlus, käepide, välgutasku, näpistamisala ja õõnsustevaheline vormisein.
Osakaal ja parisoni kogumass
Valmis pudeli kaal ei ole mass, mida ekstruuder peab iga sündmuse jaoks andma. Üldine parison sisaldab pudeli jaoks jäädvustatud materjali, ülemist ja alumist välklampi ning muud kärbitud materjali. Korrutage ühe positsiooni brutomass kõigi aktiivsete positsioonidega, seejärel võrrelge kogusummat ekstrusioonisüsteemiga kavandatud sündmuste kiirusega.
Jahutamine ja eemaldamine
Rohkem õõnsusi võib tekitada rohkem soojust, mida eemaldada iga hallituse sulgemise korral. Ebavõrdsed veeteed võivad muuta ühe õõnsuse aeglaseks. Pärast vormi avanemist peab rakk eraldama, trimmima, katsetama ja edastama iga osa ilma kokkupõrgete või liigse akumuleerumiseta. Vormimismasin suudab oma liikumise lõpule viia, samal ajal kui allavoolu seadmed on juba tootmise kitsaskoht.
SKU strateegia
Suure õõnsusega vorm sobib stabiilsele kitsale pudeliperekonnale. See võib olla vähem atraktiivne, kui tellimused on lühikesed, kujundused muutuvad sageli või kui suur osa SKU-sid ei saa kasutada sama sammu. Võrrelge iga-aastast kaubaosade nõudlust ja üleminekuaega SKU järgi. Ärge määrake iga vormi suurust ühe hooajalise tipu ümber, välja arvatud juhul, kui ülejäänud tehas saab seda võimsust kasutada.
Arvutage realistlik väljund sündmuste, osade ja massibilansi abil
Müüdavate pudelite prognoosimiseks ei piisa kataloogi kuivatustsüklist ja inimeste arvust. Kasutage kahte ühendatud arvutust: üks aktsepteeritud osade jaoks ja teine sulamisnõudluse jaoks.
Head osad tunnis = stabiilsed vormimisprotsessid tunnis × ühe sündmuse kohta moodustunud osad × aktsepteeritud osa
Sulatuse kogunõudlus (kg/h) = stabiilsed vormimisprotsessid tunnis × tahke kogumass sündmuse kohta (kg)
Aktsepteeritud murdosa peab tulenema ostja kvaliteedimääratlusest ja kokkulepitud katsest või ausa planeerimise eeldusest. Parisonide kogumass on kõigi ühel sündmusel kasutatud parsoonide summa. Kui neli väljalaskeava ei anna identset massi, registreerige enne nende lisamist neli asendit eraldi.
Läbipaistev hüpoteetiline näide
Oletame, et pakutud nelja väljalaskeava paigutus moodustab neli pudelit sündmuse kohta. Stabiilse katse – mitte kuiva tsükli – ajal viib rakk läbi 300 vormimistoimingut tunnis. Kui kokkulepitud aktsepteeritud murdosa on 0,97, on arvestuslik hea väljund 300 × 4 × 0,97 = 1164 pudelit tunnis. Kui proovi kogumass sündmuse kohta on 0,44 kg, on sulatise koguvajadus 300 × 0,44 = 132 kg/h.
Need arvud on ainult õpetusnäide ja ei ole Kinggle'i mudeli tulemus. Need näitavad, miks nelja peaga masin automaatselt ei sobi: kavandatav ekstruuder vajab materjali ja tingimuste jaoks kontrollitud võimsust, samal ajal kui jahutamine ja kõik allavoolu etapid peaksid sündmuste kiirust ja kvaliteeti säilitama. Enne ostuotsuse tegemist asendage mõõdetud projektiandmed.
Kinggle'i omapidev puhumisvormimismasina juhendselgitab, kuidas jaamade arv, stantsipea õõnsused ja tsükliaeg kombineeritakse. Tehase planeerimisel kontrollige ka elektri-, suruõhu- ja jahutustingimusipuhumisvormimismasina kasulikkuse juhend.
Tehase kasutuselevõtt: kvalifitseerige iga väljalaskeava ja õõnsus asendiks
Kombineeritud keskmine võib varjata nõrka positsiooni. Kui kolm pudelit läbivad kaalukontrolli ja üks on kerge, võib nende keskmine näida vastuvõetav, kuigi üks õõnsus on ebastabiilne. Tehase vastuvõtmise ja käivitamise ajal märgistage iga matriitsi väljalaskeava ja õõnsuse asend ning säilitage see identiteet korrastamise ja kontrollimise kaudu.
Looge positsioonide kaupa lähtejoon
- Tuvastage masin, stantsipea, vorm, vaigupartii, retsept ja kasutustingimused.
- Koguge osad järjestikku igast väljalaskeava/õõnsuse asendist.
- Kui kokkulepitud ohutu katsemeetod seda võimaldab, registreerige parisoni brutomass.
- Mõõtke valmis kaal ja samad kriitilised seina asukohad igas asendis.
- Kontrollige pigistust, kaela viimistlust, välku, mõõtmeid, välimust ja lekkevõimet.
- Salvestage sündmuste intervall, tagasilükkamised, häired, käsitsi sekkumine ja allavoolu peatused.
- Korrake pärast stabiilsete tingimuste taastamist pärast mis tahes heakskiidetud reguleerimist.
Muutke korraga ühte kontrollitavat tegurit
Kui üks kiht erineb, otsustage esmalt, kas muster järgib matriitsi väljalaskeava, õõnsust, jahutusringi või allavoolu. Koordineeritud kirje on kasulikum kui mitme HMI väärtuse korraga reguleerimine. Kinggle'i omaHMI seaded ja häirejuhendsoovitab enne retsepti muutmist tõendid üles märkida.
Kontrollige seina jaotust, mitte ainult kogukaalu
Kaks pudelit võivad kaaluda sama ja jaotada materjali siiski erinevalt. Võrrelge määratletud õla, kere, käepideme, aluse ja näputäidete asukohti, kui see on detaili jaoks asjakohane. Kui projektis kasutatakse programmeeritud seinajuhtimist,parisoni programmeerimisjuhendpakub struktureeritud meetodit programmipunktide ühendamiseks mõõdetud piirkondadega.
Muutke aktsepteeritud prooviversioon hoolduse võrdluseks
Säilitage heakskiidetud asukohaandmed, temperatuuritingimused, puhastusaste, veetingimused ja tööriistade tunnused. Kui üks positsioon hiljem triivib, saab hooldus seda võrrelda algse baasjoonega. Theennetava hoolduse kontrollnimekirisaab need tähelepanekud rutiinsetesse kontrollidesse kanda.
Levinud kombinatsioonid – ja mida iga kirjeldus veel lahtiseks jätab
| Lühikirjeldus | Mida see ilmselt tähendab | Mida RFQ peab veel kinnitama |
|---|---|---|
| Kahe peaga, kahe õõnsusega masin | Kaks parisonit toidavad kahte vormiõõnsust vormimise kohta | Jaamade arv, väljalaskeava samm, vormi suurus, osa kaal, ekstrusioonivõimsus ja allavoolu ulatus |
| Nelja peaga pudelipuhumismasin | Neli matriitsi väljalaskeava moodustavad paralleelselt neli kirikut | Kas vormil on neli vastavat õõnsust, täpne samm ja kas kõik SKU-d sobivad |
| Kahejaamaline kahepealine masin | Kaks vormimisjaama vahelduvad kahe väljalaskeavaga stantsisüsteemi ümber | Vormikomplektide arv, sündmuste järjestus, sulamisnõudlus, eemaldamisviis ja garanteeritud katsetingimused |
| Nelja õõnsusega puhumisvormimismasin | Üks vormisulgur võib moodustada neli osa | Surve väljalaskeava paigutus, jaamade arv, õõnsuse tasakaal, jahutus ja aktsepteeritud väljund |
| Kahekihiline kahe peaga masin | Mitmekihiline süsteem võib toita kahte väljalaskeava | Ekstruuderi arv, materjali struktuur, kihtide suhted, praagi tee, väljalaskeavad, õõnsused ja jaamad |
„Plastpudelite valmistamise masin“, „HDPE-pudelipuhumismasin“, „ekstrusioonpudeli masin“, „mitme stantsiga puhumismasin“ ja „mitmekihilise ekstrusiooniga puhumisvormimismasin“ võivad kõik ilmuda seotud seadmete otsingutes. Tehniliselt täielik spetsifikatsioon peaks jääma arusaadavaks ka siis, kui need turundusnimed muutuvad.
RFQ kontroll-loend mitme peaga puhumisvormimise projekti jaoks
Saada igale tarnijale sama toode ja tehase sisendid. Paluge igal hinnapakkumisel vastata samas järjekorras, eraldades kataloogiviited projekti garantiidest.
| RFQ grupp | Teave esitada | Tarnija nõutav vastus |
|---|---|---|
| Toode | 2D/3D joonis või näidised, mahutavus, maksimaalsed mõõtmed, kael, käepide, eraldusjoon ja trimmi geomeetria | Ühilduv masinaplatvorm, orientatsioon, õõnsuse paigutus ja kõik disainiprobleemid |
| Materjal | Täpne vaigu klass, värv/lisaained, lihvimis- või PCR-plaan ja tarnija andmed | Kavandatav kruvi/ekstrusiooni ulatus, töötlemise eeldused ja proovimaterjali nõue |
| Mass ja kvaliteet | Valmis kaal, hinnanguline kogupind/sähvatus, kriitilised seinad, mõõtmed ja funktsionaalsed testid | Katsemeetod, valimi võtmine asukoha ja aktsepteerimise määratluse järgi |
| Väljund | Nõutavad head osad tunnis, vahetus/aasta maht, SKU segu ja ümberlülitussagedus | Sündmused tunnis, osad sündmuse kohta, oletatav aktsepteeritud osa ja kogusulatuse arvutamine |
| Tööriistad | Olemasolevad vormid või eelistatud õõnsuse kontseptsioon | Väljalaskeavade arv, keskpunkti kaugus, stantsi ulatus, vormi suurus, õõnsuse samm, vormikomplektid ja jahutuskonstruktsioon |
| Masin | Eelistatud automatiseerimise tase ja tehase piirangud | Jaamade loendur, klamber, ekstruuder, juhtnupud, väljavõtt ja kaasasolevad valikud |
| Tehas | Võimsusstandard, õhu/vee tingimused, keskkonna piirangud, põrand, kõrgus ja tõstetee | Projekti kommunaalkaart, üldkorraldus, vundamendi/laadimise ja hoolduse kliirensi nõuded |
| Allavoolu | Kärpimine, lekketestimine, transportimine, märgistamine, pakkimine ja jääkide käitlemise plaan | Võimsus ja liidese piir iga kaasatud ja ostja tarnitava etapi jaoks |
Ärge aktsepteerige väljundliini ilma selle katsetingimusteta
Kasulik vastuvõtudokument nimetab pudeli joonise, materjali klassi, valmis- ja brutokaalu, aktiivsed väljalaskeavad ja õõnsused, vormi jahutustingimused, stabiilse tööakna, kvaliteeditestid, proovivõtuplaani ja kaasasolevad allavoolu seadmed. See salvestab aktsepteeritud osad positsioonide kaupa. Ilma nende tingimusteta võib „tk/h” kirjeldada masina liikumist, enne kontrollimist moodustatud osi või hästi pakitud pudeleid – kolme erinevat tulemust.
Enne ostutellimuse külmutamist küsige paigutust
Lõplik joonis peaks näitama stantsi väljalaskeava keskjooni vastu vormiõõnsusi, vormi ja plaadi piire, puhumistihvte, kärpimis- või kustutamismeetodit, väljavõteteed ja hooldusvahed. Kolme- või neljapealise Kinggle'i taotluse puhul kinnitatakse sellel joonisel projektipõhine helikõrgus; seda ei tohiks järeldada avaldatud kahepealise tabelist.
Korduma kippuvad küsimused
Mis on mitme peaga puhumisvormimismasin?
Mitme peaga puhumisvormimismasin kasutab mitme väljalaskeavaga stantsipeade paigutust, et moodustada ühe vormimisprotsessi käigus mitu plaati. Väljalaskeavade arv, keskpunkti kaugus ja matriitsi suurus peavad vastama pudeli ja vormiõõnsuse paigutusele.
Kas kahepealine masin on sama, mis kaheõõnsusega masin?
Ei. Topeltpea kirjeldab kahte matriitsi või parisonit; kaks õõnsust kirjeldab kahte osa kuju vormis. Need on tavaliselt kavandatud sobitatud kaheosalise paigutusena, kuid hinnapakkumises tuleks mõlemad eraldi täpsustada.
Kas nelja peaga puhumisvormimismasin teeb neli korda rohkem pudeleid?
Mitte automaatselt. See võib moodustada rohkem osi ühe vormimise kohta, kuid tegelik hea väljund sõltub stabiilsest sündmuse kiirusest, sulamise kogunõudlusest, väljalaskeava ja õõnsuse tasakaalust, jahutusest, korrastamisest, testimisest ja aktsepteeritud kvaliteedist.
Kuidas valitakse stantsipea keskpunkti kaugus?
Keskmise kaugus valitakse kavandatud õõnsuse sammu ja toote paigutuse põhjal. Pudeli laius, kaela asend, välgutaskud, vormiteras, jahutus, puhumisnõelad, trimmimis- ja eemaldamisruum mõjutavad lõplikku mõõdet.
Kas üks masin saab vahetada ühe- ja mitmepealise tootmise vahel?
Sobivalt konstrueeritud platvormil võib olla võimalik teistsugune stantsipea või tööriistade paigutus, kuid seda ei tohiks eeldada. Kinnitage tarnijaga mehaaniline sobivus, ekstrusiooni ulatus, juhtseadised, ümberlülitustööd, vormide ühilduvus ja kasutuselevõtu nõuded.
Mis piirab õõnsuste arvu ekstrusioonpuhumisvormimisel?
Piirangud hõlmavad toote mõõtmeid, saadaolevat vormi ja plaadi ruumi, väljalaskeava sammu, stantsi ja parisoni geomeetriat, klambrinõudeid, ekstrusioonivõimsust, jahutusbilanssi, osade eemaldamist ja allavoolu mahtu.
Milliseid andmeid peaksin saatma mitme õõnsusega masina pakkumise jaoks?
Saatke osa joonis või näidised, materjali klass, valmis- ja kogukaal, kriitilised seinad ja testid, nõutav hea väljund, SKU plaan, tehase utiliidid, paigutuspiirangud ja allavoolu nõuded.
