Plastpudeli lekkekatse kontrollib kindlaksmääratud mahutit või pakendit kokkulepitud lekkekriteeriumi alusel. Valige tegeliku pudeli jaoks meetod, kinnitage katsetingimused ja kinnitus, seejärel kontrollige tuvastamist ja tagasilükkamist. Tühja pudeli pass ei kontrolli iseenesest lõplikku korgi tihendit ega jaotusvõimet.
Neli otsust enne ülevaatuse kinnitamist
- Määrake, kas test hõlmab tühja pudelit või suletud pakendit.
- Pidage kinni aktsepteerimispiirist koos selle katsetingimuste ja ühikutega.
- Esitage süsteemile väljakutse sõltumatult iseloomustatud proovidega.
- Kinnitage, et ebaõnnestunud ja testimata pudelid ei pääseks vastuvõetud voogu märkamatult.
Kuhu sobib puhumisvormimisprotsessis lekkekatse?
Ekstrusioonpuhumisvormimisprotsessis pudelit vormitakse, jahutatakse, vabastatakse ja viimistletakse enne, kui see jõuab kokkulepitud kontrollpunkti. Valige see punkt kontrollitavate toimingute ümber. Katse enne trimmimist ei saa kindlaks teha, et pudel jääb pärast korrastamist kahjustamata. Käitlemine pärast ülevaatust väärib sama ülevaatamist.
Puhumisvormitud pudelid ja mahutid: määrake kontrolli piir
Puhumisvormitud mahutite puhul sulgeb tühja pudeli katse ava katseseadmega. Tegelik sulgur võib kasutada teistsugust kontaktpinda või tihendusseadet. Tehke kindlaks, milliseid kaela omadusi seade hindab ja millest see mööda läheb. Pudelijoonis, sulgemisjoonis ja kinnituse geomeetria peaksid kirjeldama sama kontrolliülesannet.
Suletud pakendi test hõlmab kindlaksmääratud sulgemis- ja koostetingimust. Jaotuse valideerimine lisab oma laadimis- ja konditsioneerimisnõuded. Hoidke need järeldused eraldi: ühel piiril saadud tulemus ei tohiks vaikselt saada teise tõendiks.
Hoidke leke, mõõtmed ja tugevus eraldi nõuetena
Pudel võib täita lekkekriteeriumi, kuid ei vasta mõõtmete või tugevuse nõuetele. Vastupidi, rahuldav kaalu või seina mõõtmine ei anna lekketulemust. Täpsustage toote jaoks nõutavad kontrollid, selle asemel, et käsitleda üht instrumenti tervikliku kvaliteedisüsteemina.
Seinale jaotamiseks kasutageparisoni programmeerimine ja seinapaksuse kontrollimise juhend. Kui kaebus puudutab vormimist, trimmimist või kaela ennast, säilitage ebaõnnestunud proov eraldi protsessi uurimiseks. Kontrollimine tuvastab mittevastava vastuse; selle põhjuse leidmine nõuab täiendavaid tõendeid.
Pudeli lekke testimise meetodid: võrrelge tegeliku konteineri võimalusi
Võrrelge meetodeid pakendi ja tõrke, mitte katsetingimustest eraldatud tundlikkuse näitajaga. Kasulik võrdlus näitab, mis on suletud, kus rõhku mõõdetakse, kuidas konteiner on toestatud ja milliseid defekte peab katse eristama.
Rõhu vähendamine sobivate tühjade konteinerite jaoks
Rõhu languse testimine jälgib rõhu muutust pärast määratletud positiivse rõhu tingimuse kindlaksmääramist. Tarnija peab selgitama, kuidas test eraldab lekke muudest katsekorralduse muudatustest. Täitmine, stabiliseerimine ja mõõtmine on jada erinevad osad, isegi kui kontroller esitab need ühe programmina.
ASTM E2930-26kirjeldab rõhu vähenemise praktikat, kasutades massikadu määramiseks mõõdetud rõhku, temperatuuri ja aega. Selle avaldatud kohaldamisala välistab sõnaselgelt deformeeritavad anumad. See piirang ei tõenda, et painduva pudeli puhul on rõhupõhine kontroll võimatu; see tähendab, et selle rakenduse jaoks ei saa standardit automaatselt taotleda.
Õhukese või painduva HDPE-pudeli puhul küsige valitud kontrollisüsteemist rakendusepõhiseid tõendeid. Kinnitus, pudeli vastus ja kinnitatud otsuse reegel kuuluvad nendesse tõenditesse. Ärge kandke rõhu-lekke arvutust teisest mahutist ilma selle eeldusi üle vaatamata.
Vaakumlagunemine vajab kindlaksmääratud kambri ja pakendi paigutust
ASTM F2338-24kirjeldab vaakumlagunemise tuvastamist pakendit sisaldavas evakueeritud kambris. Pakendist väljuv gaas või aur aitab kaasa rõhu tõusule kambris. See paigutus erineb lihtsalt avatud pudeli sisemuse evakueerimisest.
Avaldatud meetod hõlmab mitut pakenditüüpi, kuid selle teatatud tundlikkused pärinevad konkreetsetest tootepakettide uuringutest. Need arvud ei ole universaalsed avastamispiirid mõne teise HDPE-pudeli, sulguri või kinnitusvahendi jaoks. Enne piirangu valimist hinnake tegelikku konfiguratsiooni.
| Lähenemine | Mida hinnatakse | Mis vajab kinnitust |
|---|---|---|
| Positiivse rõhu langus | Suletud katsemahu rõhureaktsioon kindlaksmääratud ajavahemiku jooksul | Pudeli deformatsioon, temperatuuriseisund, kinnitusdetailide tihendus ja kinnitatud otsuse reegel |
| Kambri vaakumi lagunemine | Kambri rõhu reaktsioon määratud pakendiga sees | Pakendi ettevalmistamine, kinnituste/kambrite paigutus ja demonstreeritud tuvastamise jõudlus |
| Võrguühenduseta suletud paketi hindamine | Määratletud pudeli- ja sulgemissüsteem kindlaksmääratud protseduuri kohaselt | Sulgemisrakendus, konditsioneerimine, laadimine ja täpne järeldus, mida protseduur toetab |
Võrguühenduseta pakettide testid vastavad teisele küsimusele
Mõned nõuded puudutavad vedeliku lekkimist valmis mahuti- ja sulgursüsteemist jaotustingimustes. NäiteksASTM D5094/D5094M-24käsitleb kuni 4-liitriste jäikade ja pooljäikade mahutite keermestatud või aasakujuliste sulgurite vedeliku üldist leket. Selle kohaldamisala määrab ka piirangud ohtlike materjalide transpordile.
Kasutage sellist protseduuri ainult selle kohaldatavas ulatuses. See ei ole iga pudeli veebipõhise testimise vaikeretsept ega kõigi muude levitamisnõuete asendaja.
Enne retsepti määramist määrake testi piirid
Alustage ebaõnnestumisest, millele pakk peab vastu pidama, ja vastuvõtmiseks vajalike tõenditega. Seejärel leppige kokku, kuidas kontrollisüsteem tuvastab vastuvõetamatu vastuse. Tarnija väikseim reklaamitud ava suurus ei suuda määratleda täielikku nõuet ilma selle pakendi, katsekorralduse ja töötingimusteta.
Hoidke teatatud kogus koos selle tingimustega alles
Rõhulanguse piir ja mahuline lekkekiirus on erinevad teatatud suurused. Pange kirja, mida seade tegelikult mõõdab ja mis tahes muundamise alus. Säilitage ühikud, võrdlustingimused ja mõõtmisintervall piirmääraga. Teisest retseptist kopeeritud number on ilma selle kontekstita puudulik.
Kuvatav null vajab tõlgendamist ka instrumendi eraldusvõime ja otsustusreegli raames. Seda ei tohiks ümber kirjutada kui tõendit absoluutse nulli lekke kohta igal tingimusel. Esitage määratletud aktsepteerimiskriteerium ja säilitage tegelikult saadud tulemus.
| Väli | Määrake see tegeliku rakenduse jaoks |
|---|---|
| Toote identiteet | Pudeli ja sulguri versioonid, vaigu klass ja asjakohane geomeetria või kaaluvahemik |
| Ülevaatuse piir | Tühi pudel või suletud pakend; hinnatud pinna ja kinnituse kokkupuudet |
| Tulemus ja limiit | Mõõdetud kogus, ühikud, aktsepteerimise reegel ja kehtetute tulemuste käsitlemine |
| Laadimine ja ajastus | Rõhu/vaakumi seisukord, täitmise või evakueerimise etapp, stabiliseerimine ja mõõtmisintervall |
| Näidisseisund | Temperatuuri seisukord, aeg vormimisest ja asjakohane konditsioneerimine või käsitsemine |
| Seadme identiteet | Tester, katsepea, kinnitus, tihend, programmi läbivaatamine ja viitekontrolli olek |
| Kontrollimine ja kõrvaldamine | Näidiskomplekt, kontrollid, kordustesti reegel, tagasilükkamine ja vastutuse vabastamine |
Enne limiidi kinnitamist lahendage kinnitusdetailide piir
Küsige, kas tihenduspea puutub kokku hoolduses olulise funktsiooniga. Kontrollige, kas selle kontakt võib katta ava, mille test peaks paljastama. Kontrollige pudeli kõrguse ja kaela esituse erinevusi koos inventari tarnijaga, selle asemel, et kompenseerida kehva istekoha tagasilükkamise piiri muutmisega.
Heakskiidetud programm peaks liikuma koos vastavate muudatuste osadega. Salvestatud retsept ei kinnita, et paigaldatud on õige tihend või kaelatööriist. Käsitlege programmi, kinnitust ja toote määratlust ühe juhitava seadistusena.
Miks head pudelid ebaõnnestuvad, samas kui defektsed pudelid lähevad mööda?
Soovitame säilitada tõendid enne vormimisretsepti või tagasilükkamise piiri muutmist. Märgistage pudel, registreerige selle õõnsus ja katsepea tunnus ning säilitage algne tulemus. Ebaõnnestunud lugemine alustab uurimist; see ei tuvasta vigast komponenti.
Säilitage ülemineku tõendid
Pudelivahetuse järgse tagasilükkamise hüppe tuvastamiseks kontrollige enne protsessi korrigeerimist katsekorraldust. Kinnitage valitud programm, kaela tööriistad, tihendi seisukord ja pudeli esitus vastavalt kinnitatud seadistusele. Seejärel võrrelge sõltumatult iseloomustatud vastuvõetavaid ja defektseid proove samades kontrollitingimustes.
Võrdlus vajab määratletud proovi temperatuuri ja aega vormimisest testimiseni. Rõhu muutust ei saa tõlgendada sõltumatult mudelist ja mõõtmise aluseks olevatest tingimustest. Sooja pudelit, mida testitakse kohe pärast kärpimist, ei tohiks juhuslikult võrrelda võrdlusalusega, mis on masina kõrval jahtunud. Hoidke need tingimused kirja.
Eraldage kinnitusde leidmine protsessi leidmisest
Kui tõendid viitavad kinnitusele, käsitlege seda leidmist, mitte ei kompenseeri seda lõdvema piiriga. Kui tester töötab kontrollitud proovidega õigesti, jälgige tagasilükatud mahutite vormimise, korrastamise ja käitlemise dokumente. Muutke ainult seda lubatud muutujat, mida tõendid toetavad, seejärel korrake asjakohaseid kontrolle.
Ühe katsepeaga piiratud muster annab uurimisele kasuliku lähtepunkti. Nii ka ühe vormiõõnsusega seotud muster. Kumbki ei tuvasta põhjust üksi. Pudeli suunamine võib seostada konkreetse õõnsuse konkreetse peaga; säilitage mõlemad identiteedid, enne kui otsustate, kumba liidese poolt kohandada.
Samuti soovitame eraldada tuvastamise tagasilükkamise kinnitamisest. Õigest veasignaalist ei piisa, kui eemaldatakse vale pudel või tagasilükatud pudel naaseb aktsepteeritud voogu. Kaasake kontrollimisplaani jälgimine, füüsiline eemaldamine ja rikke taastamine. Hoidke muudetud seadistus ja tulemused koos, et teine vahetus saaks kontrolle korrata.
Kasutage hoolduseks volitatud juurdepääsu ja isolatsiooniprotseduure.OSHA ohtlike energiate juhisedkäsitleb ootamatut käivitamist ja salvestatud energia vabastamist. Ülevaatuse probleem ei õigusta liikuvasse seadmesse sirutamist ega survestatud komponentidele juurdepääsu improviseerimist.
Kinnitage tuvastamine teadaolevate heade ja teadaolevate defektidega proovidega
Oodatav tulemus peab pärinema hinnatavast testist sõltumatutest tõenditest. Vastasel juhul loob pudeli "heaks" nimetamine, sest sama tester selle läbis, loob ringkontrolli. Andke igale kontrollproovile identsus ja registreerige, kuidas selle vastuvõetav või defektne seisund tuvastati.
ASTM F2338-24illustreerib seda põhimõtet selle vaakum-lagunemise meetodi puhul: aktsepteerimiskriteeriumid võrdlevad mittelekkivate pakendite algtaseme mõõtmisi lekkivate pakendite ja kalibreeritud voolumõõturi abil tekitatud simuleeritud leketega. Võrdluskontroll ja paketi väljakutse annavad erinevaid tõendeid; kumbagi ei tohiks vaikselt teisega asendada.
| Näidis või kontroll | Sõltumatu alus | Mida salvestada |
|---|---|---|
| Vastuvõetav konteiner | Kehtestatud kokkulepitud toote- ja võrdlusprotseduuri alusel | Näidise ID, seisund, esitlused, tulemused ja mis tahes vale tagasilükkamine |
| Vastav füüsiline defekt | Defekti tuvastamine, asukoht ja iseloomustus dokumenteeritud | Eeldatav ebaõnnestumine, tegelik otsus, pea identiteet ja tagasilükkamise kinnitus |
| Ligikaudne juhtum | Iseloomustab kokkulepitud otsustuskriteeriumi suhtes | Variatsioon, otsuste järjepidevus ja nõutavad järelmeetmed |
| Instrumendi viide | Kohaldatav viiteidentiteet ja kinnitusolek | Seadme reaktsioon ja tulemus ettenähtud kontrollimisel |
Loendage nii esitlusi kui ka füüsilisi näidiseid
Ühe proovi korduv esitlus aitab uurida korratavust, kuid need ei ole täiendavad sõltumatud pudelid. Eraldi registreerige proovide arv ja ettekannete arv. Lisage kokkulepitud plaani vastavad katsepead, formaadid ja tavalised tootmistingimused.
Hoidke vale aktsepteerimine ja vale tagasilükkamine eraldi. Süsteemi poolt aktsepteeritud defektne prooviproov erineb selle poolt tagasi lükatud vastuvõetavast proovist. Arutage igaüks vastava väljakutserühma vastu. Ärge kombineerige neid tavapärase tootmise tagasilükkamise määraga ja kutsuge kogu kontrolli täpsust.
Määrake kordustesti reegel enne ebaõnnestunud tulemuse ilmnemist
Määrake, kes saab kordustestimise lubada, millist protseduuri kohaldatakse ja mis juhtub algse tulemusega. Testi kordamine seni, kuni kuvatakse läbitud tulemus, ei ole vabastamisreegel. Lahendamata rike vajab kontrollitud dispositsiooni, sealhulgas mõjutatud tootmissortimenti, kui kvaliteediplaan seda nõuab.
Väljakutse, milles pole täheldatud möödalaskmisi, jääb selle komplekti ja nende tingimuste tulemuseks. Jätkuv kontrollimine, näidiste seisukord ja asjakohased seadmete või programmide muudatused kuuluvad endiselt ülevaatusplaani.
Valige tootmisliini jaoks sisemine pudeli lekketestisüsteem
Kõige paremini sobib süsteem, mis vastab tegelikule kontrollinõudele vajaliku sissetuleva kiiruse ja käitlemistingimuste juures. Alustage pudelist, seejärel hinnake katseasendit ja kandke üle. Kiire kontroller ei saa kompenseerida ebaühtlaselt istuvat kinnitust või toote identiteedi kaotanud tagasilükkamismehhanismi.
Loendage kogu testijada
Sisaldab laadimist, sulgemist, täitmist või evakueerimist, stabiliseerimist, mõõtmist, vabastamist ja mahalaadimist. Tehke kindlaks, millised sündmused võivad kattuda ja millised jagavad ressurssi. Toodud mõõtmisintervall üksi ei ole jaama täielik tsükliaeg. Theautomaatse tootmisliini seadistamise juhendühendab need tšekid kärpimise, teisaldamise ja pakkimisega.
Planeerimisnäide: kaheksa sekundi tester 600 pudeli/tunni liinil
Oletame, et 1-liitrine HDPE-pudeliliin tarnib kontrollimiseks 600 konteinerit tunnis. Samuti oletagem, et üks katseasend vajab kogu järjestuse jaoks kaheksa sekundit, sealhulgas peale- ja mahalaadimine.
Ühe asendi teoreetiline võimsus = 3600 s/h ÷ 8 s/pudel = 450 pudelit/h
Eeldatav jaam on lühike 150 pudelit tunnis, isegi enne katkestusi. Puhver võib absorbeerida ajutist tõusu; see ei saa seda püsivat mittevastavust kõrvaldada.
Kui kaks sõltumatut positsiooni täidavad sama kaheksasekundilise jada paralleelselt, ilma ühise käsitsemise või pneumaatilise kitsaskohata, on nende teoreetiline koguvõimsus 900 pudelit tunnis. See arvutus toetab paralleelse korralduse hindamist, säilitades samas kontrollitingimused. See ei määra tegelikku aktsepteeritud väljundit.
Kinnitage valitud paigutus alles pärast seda, kui paigaldatud süsteem on näidanud nõutavat diskrimineerimist, teisaldamist ja tagasilükkamist tegelike konteinerite puhul. Ülaltoodud arvud on planeerimise eeldused, mitte Kinggle'i tootmistulemused.
Kinnitage iga tulemuse füüsiline marsruut
Ebaõnnestumise märge peab jääma õige pudeliga seotuks, kuni kõrvaldamine on lõpetatud. Määratlege toote jälgimine, keelduge käivitamisest ja kinnitamisest. Testimata pudel või kehtetu tulemus vajab oma kontrollitud teed; kumbki ei tohiks muutuda passiks lihtsalt seetõttu, et konveier töötab edasi.
Proovige kindlaksmääratud reageerimist puuduvatele pudelitele, ebaõnnestunud istmetele, tarnehäiretele, tagasilükkamishäiretele, täis prügikastile ja liini peatumisele. Leppige kokku, kuidas mõjutatud toode tuvastatakse ja hoitakse. Vea kõrvaldamine peab säilitama vahe vastuvõetud, tagasilükatud ja lahendamata pudelite vahel.
Kasutage puhumisvormimise kvaliteedi kontrollimiseks ülevaatusdokumente
Ühendage tulemused aja, pudeli vormingu, õõnsuse, katsepea ja retseptide versiooniga, kui süsteem neid välju toetab. Muudatuse uurimisel lisage materjalipartii ja asjakohased protsessikirjed. See muudab kontrolli kasulikuks puhumisvormimisprotsessi juhtimiseks ilma tulemusemustrit diagnoosina käsitlemata.
Kontrollige ka käsitsemisrada juhikute, teisaldamise või tagasilükkamise põhjustatud kahjustuste suhtes. Pakendisisene kontroll võib tuvastada kindlaksmääratud rikke; selle tõrke tekkimise vähendamine nõuab ülesvoolu parandamist ja kontrollimist. Hoidke tuvastamise jõudluse ja defektide vähendamise väited eraldi tulemustena.
Täpsustage ja aktsepteerige lekketesti ulatust koos vormimisliiniga
Taotlus "automaatseks lekketestimiseks" jätab peamised aktsepteerimisotsused lahendamata. Andke tarnijatele sama pudeli määratlus, kontrolli piir, proovi seisund ja nõutav väljund. Kaasake tootevalik ja üleminekud, et ettepanek hõlmaks pigem tavapärast tootmist kui üht katkematut esitlust.
| Ostja sisend | Tarnija vastuse saamiseks |
|---|---|
| Pudeli, kaela ja sulguri joonised; materjal ja tootevalik | Ülevaatuspiire, kinnituste paigutus ja vajalikud vahetusdetailid |
| Määratletud rike, näidised ja vastuvõtmise nõue | Pakutud meetod, otsuse reegel ja taotluse kontrollimise plaan |
| Sissetuleva kiirus, vahekaugus, suund ja konteineri seisund | Täielik tsüklibaas, ülekandekorraldus ja toetatud töötingimused |
| Tagasilükkamise, kehtetu tulemuse ja taastamise nõuded | Jälgimise, kinnitamise, ohjeldamise ja liidese kohustused |
| Salvestus-, vahetamis- ja vabastamisnõuded | Programmi juhtimine, säilitatud tulemused, aktsepteerimise tõendid ja üleandmise ulatus |
Kaks Kinggle'i pudeli-masina viidet
TheKGB5L ühe jaama platvormjaKahejaamaline platvorm KGB5Davaldatakse 5-liitriste masinate viited. Nad pakuvad pudeliprojekti vormimisplatvormi näiteid. Kontrollisüsteem vajab endiselt valikut tegeliku pudeli, vormi paigutuse, tühjendusmustri ja katsenõuete alusel.
Määrake liides, mitte oletatav tarvik
Tehke kindlaks, milline osapool tarnib kontrollimoodulit, kinnitusi, ülekandeid, kontrollib integreerimist ja lükkab seadmeid tagasi.
Hoidke iga masina avaldatud vormimisspetsifikatsioonid kokkulepitud kontrollitingimustest eraldi. Vormi spetsifikatsioonis toodud puhumisrõhk ei ole pudeli lekkekatse rõhk.
Laiema vormimisnõude jaoks kasutageHDPE pudeli-masina valiku juhend.
Aktsepteerige instrument, rakendus ja rida
Vastuvõtmise kirje peaks eristama võrdluskontrolle, konteineri tegelikku diskrimineerimist ja täielikku tagasilükkamise järjestust. Kaasake tavavormingud ja kokkulepitud katkestuste või taastamise kontrollid. Märkige pigem kogused, tingimused, rikked ja parandusmeetmed, mitte lootke videole mitmest mööduvast pudelist.
Kandke toode, kinnitusvahendid ja programmi muudatused üleandmisprotokolli. Tehke kindlaks, kes pärast asjakohast muudatust vabastamise heaks kiidab. Thetehase vastuvõtukatse juhendhõlmab masina laiemat hindamist; säilitama projektile lisatud kontrolliga seotud tõendid.
Korduma kippuvad küsimused pudeli lekketesti kohta
Kas tühja pudeli lekkekatsega kontrollitakse lõplikku korgi tihendit?
Mitte iseenesest. Katseseade võib kokku puutuda tegeliku sulguriga erineva pinnaga. Kinnitage kontrollitud omadused, seejärel täpsustage kõik täiendavad suletud pakendi hinnangud, mida pudeli ja sulguri konstruktsioon nõuab. Säilitage sulgemise identiteet ja rakendustingimused selle tulemusega.
Kas rõhulangus sobib iga HDPE pudeli jaoks?
Ükski meetod ei tohiks olla valitud ainult vaigu nimetuse järgi. Olulised on pudeli geomeetria, deformatsioon, temperatuur, kinnitus ja nõutav rikete eristamine. Taotlege tegeliku konteineri kinnitamist. Ärge eeldage, et mittedeformeeruvaid anumaid hõlmav rõhulanguse standard tagab elastse pudeli vastavuse.
Kas kaamera või CT-skaneerimine võib määratud lekketesti asendada?
Mõõtmed ja kujutised võivad defektide analüüsi toetada, kuid neid ei tohiks funktsionaalse lekke tulemuseks ümber märgistada. Säilitage kindlaksmääratud lekkekatse, välja arvatud juhul, kui on näidatud, et alternatiiv vastab samale aktsepteerimisnõudele ja on kohaldatava kvaliteedimenetluse kaudu heaks kiidetud.
Kas tagasilükatud pudelit saab uuesti testida?
Ainult kokkulepitud käsutuskorras. Säilitage esimene tulemus, tuvastage kordustestimise põhjus ja tingimused ning säilitage volitus ja tulemus. Hilisem läbimine ei tohiks vaikselt kustutada varasemat riket ega võimaldada korduvat testimist, kuni ilmub eelistatud tulemus.
Kas iga automaatse puhumisvormimismasinaga on kaasas lekketestimine?
Ei. Automaatne vormimise tsükkel ei määra allavoolu kontrolli ulatust. Tehniline pakkumine peaks identifitseerima testeri, kinnitusdetailid, teisaldamise, tagasilükkamise, juhtimisliidesed ja vastuvõtutööd. Kinnitage need üksused tellitud süsteemi jaoks, mitte ei tuleta neid sõnast "automaatne".
Arutage vormimise ja kontrolli ulatust koos
Saatke pudeli joonis, materjal, sulgemisnõue, sissetuleva sihtmäär ja rike, mille ülevaatus peab tuvastama. Võimaluse korral lisage representatiivsed näidised ja praegused katsekirjed, nii et seadmete arutelu algab määratletud tootmisnõudega.
Arutage tootmis- ja kontrollinõudeidNingbo Kinggle Machinery Co., Ltd.Ettevõtte teave
