Sama nähtav defekt võib tuleneda vaigust, parisoni moodustamisest, tööriistadest, õhust, jahutusest, masina seisukorrast või dokumenteerimata retsepti muutmisest. See juhend aitab tootmismeeskonnal enne sätete muutmist leida esimesed kasulikud tõendid.
Terminoloogia märkus:Rahvusvahelised tootmismeeskonnad võivad helistada samale teemalepuhumisvormimise defektid, puhumisvormimise probleemid ja lahendused, plastpudeli defektidvõipuhumisvormitud detailide defektid. Õigekirja ja osa nime muutmine; tõenduspõhine diagnostikameetod seda ei tee.
Alustage neljakihilise diagnostika töövooga
Võimalike põhjuste loend on kasulik, kuid see võib julgustada ka juhuslikku kohandamist. Parem järjestus kitsendab viga valmis osast protsessi käigus tagasi. Vaigu tarnija juhib alatesLyondellBasell, Formosa plastidjaTeknor Apexkõik näitavad, et ühel sümptomil võib olla mitu protsessi, materjali ja tööriistu.
Enne retsepti puudutamist esitage neli küsimust
- Kas viga on lokaalne või globaalne?Üks külg viitab stantsi tsentreerimisele, vormi joondamisele, jahutuse tasakaalustamatusele või lokaalsele õhutamisele. Iga õõnsus või iga osa viitab ühisele materjalile, temperatuurile, rõhule, kasulikule või järjestusele.
- Kas see on korratav või katkendlik?Defekt samas asendis igas tsüklis viitab geomeetriale, tööriistadele või sünkroniseeritud protsessi sündmusele. Liikuv defekt viitab sagedamini ebastabiilsele ekstrusioonile, saastumisele, utiliitidele, anduri tagasisidele või löögi varieerumisele.
- Mis muutus vahetult enne selle ilmumist?Kontrollige materjalipartii, lihvimisprotsenti, värvi, retsepti läbivaatamist, vormihooldust, küttekeha remonti, veeringlust, õhuvajadust, vahetuste üleandmist ja käivitusseisundit.
- Kas mõõtmine ühtib visuaalse hinnanguga?Konteiner võib tunduda vastuvõetav, kui minimaalne sein, kaal, kaela mõõde, lekkevõime või ülemine koormus on nihkunud väljaspool kinnitatud nõuet.
Ekstrusioonpuhumisvormimise defektide tõrkeotsingu maatriks
Kasutage seda tabelit marsruudina esimeste kontrollideni, mitte universaalse seadistuslehena. Vaigu klass, osa geomeetria, stantsipea, vorm, masina tüüp ja kvaliteedispetsifikatsioon määravad õige tööakna.
| Defekt või otsingusõna | Võimalik põhjus kihid | Esimesed tõendid, mida kontrollida | Korrigeeriv suund |
|---|---|---|---|
| Liigne välklamp | Liiga palju materjali kokkusurumisel, vorm ei sulgu täielikult, klambriprobleem, kulunud või kahjustatud muljumine, joondus või ajastus | Välgu asukoht ja paksus, vormi sulgemise asend, klambri tagasiside, osa kaal, näputäis | Õige sulgemise või tööriistade seisukord; seejärel jaotage materjal ümber, mitte ei vähenda pimesi kogu osa |
| Õhuke või nõrk näputäis | Liiga kuum sulatus, keevisõmbluses ebapiisav materjal, sobimatu pigistusgeomeetria, liigne või varajane eelpuhumine | Keevisõmblus, parisoni asend, tegelikud temperatuurinäitajad, puhumiseelne ajastus, kinnitatud tööriistaseisund | Taastage stabiilne termiline ja ajastuse baasjoon; kontrollige vormi enne globaalse kaalu lisamist |
| Lõikamine või poolitamine | Külm paris, terav või kahjustatud muljumine, hallituse kiire sulgemine, vale joondamine | Osa koos välguga, lõikekoht, vormi liikumine ja tööriistaserv | Parandage füüsiline kahjustus/joondumine ja kontrollige hallituse sulgemise järjestust; teha ainult kontrollitud termilisi muutusi |
| Ebaühtlane seina paksus | Profiili asend, stantsi tsentreerimine, parison longus, ebastabiilne väljund, vormi nihe, asümmeetriline jahutus või venitus | Fikseeritud seinakaart mitme tsükli jooksul, osa kaal, stantsivahe tagasiside ja defekti pool | Eraldage kohaliku profiili vajadus mehaanilisest asümmeetriast; kasutage kinnitatud seinakaarti |
| Õhukesed nurgad, õlg või käepide | Suur lokaalne venitus, paris on liiga väike või vales kohas, ebapiisav programmeeritud materjal, varajane kontakt | Seina minimaalne asukoht, parsooni läbimõõt/pikkus, profiili ja osa joondamine | Asetage materjal nõudlikule tsoonile ja kinnitage enne kogukaalu suurendamist pargi asend |
| Parisoni langus või langus | Madal sulamistugevus, ülemäärane temperatuur, pikk rippumisaeg, raske parisoon, vaigu käitumine | Parisoni pikkus ja kuju aja suhtes, tegelik sulamisolukord, kukkumise/ülekande ajastus | Lühendage toetamata aega või stabiliseerige sulamist ja väljundit kinnitatud protsessiaknas |
| Parison curl või haakimine | Matriitsi temperatuuri tasakaalustamatus, vale joondamine, saastumine matriitsi ääres, ebaühtlane vool | Curl'i suund, soojendusseisund, huulte seisukord ja peatsooni tegelikud andmed | Lubage stabiilset soojenemist; kontrollida ja puhastada heakskiidetud protseduuri järgi; õige joondus, mitte vormi juures kompenseerida |
| Kare parison, sulamurd või apelsinikoor | Voolu ebastabiilsus, ebasobiv nihkekiirus, temperatuuritingimused, pinnas või konarlik hallitus/halb õhutus | kas vabal plaadil on karedust, ekstrusioonikiirust, vormipinda ja ventilatsiooniavasid | Tehke kindlaks parison versus hallituse päritolu; viige ekstrusiooniprotsess tagasi stabiilsesse aknasse |
| Mullid või tühimikud | Niiskus/kondensatsioon, kinni jäänud gaas, halb segunemine, materjali lekkimine/lagunemine, saastumine | Materjali käitlemine, punkri/kõri seisukord, mullimuster, vaiguvajadus ja sulandi konsistents | Eemaldage materjali käitlemise põhjus; enne vasturõhu lisamist kontrollige segamise ja seadmete seisukorda |
| Mustad täpid või põletusjäljed | Lagunenud vaik, surnud laigud, saastunud uuesti lihvimine, liigne viibimisaeg või vale seiskamine/käivitamine | Kui täpid tekkisid, värvi/jahvata partii, puhastamise seisukord, temperatuuri ajalugu ja seisakud | Pange kahtlane materjal karantiini ja järgige heakskiidetud puhastusprotseduuri; eemaldage lagunemise allikas |
| Dieedid või triibud | Kahjustatud/määrdunud matriitsi huul, saastumine, lagunenud materjal, ebaühtlane värvus või voolavus | Olenemata sellest, kas joon on fikseeritud ümber kiriku, die-huulte kontroll ja materjalimuutuste ajalugu | Kaitske täppispindu ja puhastage protseduuriga; õige materjali segunemine või kahjustus |
| Mittetäielik löök või halb detail | Piiratud/ebapiisav õhk, leke, halb ventilatsioon, liiga külm ruum, ajastus või lühike õhuvahetus | Masina sisselaskeõhk puhumise ajal, puhumistihvti tihend, õhuavad ja õhuke/viimistlemata piirkond | Taastage õhu kohaletoimetamine ja ventilatsioon; kinnitage paristri püüdmine ja temperatuuri baasjoon |
| Väljapuhamine | Nõrk või lõigatud koor, vale näputäis, madal klamber, liiga palju venitust, lühike paris või agressiivne puhumine | Rikke päritolu, parisoni püüdmine, pigistusseisund, seinakaart ja hallituse sulgemine | Parandage esimene füüsiline rike; ärge varjake seda laia osa massi lisamisega |
| Kool, jalas põhi või ovaalne kaelus | Ebapiisav või ebaühtlane jahutus, ummistunud kanal, kõrge sulamistemperatuur, varajane väljutamine, materjali ebaühtlane jaotus | Toite-/tagasivooluvesi, õõnsuse temperatuuri muster, jahutusaeg ja väljaviskejärgne muutus | Taastada tasakaalustatud soojuse eemaldamine; seejärel vaadake üle tsükli aeg ja seina jaotus |
| Leke või ebaõnnestunud funktsionaalne test | Nõrkus, nõelaauk, õhuke sein, kaela viimistlus, kärpimiskahjustused, saastumine või testi seadistus | Märkige täpne rikkeasend; sektsioon osa; kontrollige testeri ja trimmi seisukorda | Jälgige lekke tekkimist ja korrake kindlaksmääratud katset pärast parandamist |
Materjali- ja sulamisvead: järgige masinale eelnevat partiid
Kui defekt ilmneb pärast vaigu, põhisegu või uuesti lihvimise vahetust, säilitage sildid ja näidised enne seadme reguleerimist. Märkige üles vaigu klass, partii, värvisuhe, jahvatusallikas, veski ekraan, säilitusseisund ja muutmise aeg. Saastunud segu võib tekitada mustad täpid, triibud, mullid, stantsijooned, kehvad keevisõmblused ja ebastabiilne ekstrusioon. Üks korrigeerimine ei saa neid kõiki parandada.
Niiskus ei ole materjalide lõikes identne. Järgige vaigu tarnija käsitsemis- ja kuivatamisnõudeid selle asemel, et eeldada, et iga puhumisvormimisvaik vajab sama töötlust. Kondensatsioon külmal materjalil või toitealal võib siiski tekitada probleeme isegi siis, kui polümeeri tavaliselt ei kuivatata. LyondellBaselli tõrkeotsingu juhend tuvastab mullide ja seinadefektide võimalike põhjuste hulgas kondensatsiooni ja sulamise ebaühtluse.
Mustad täpid, suits ja põlenud materjal
Esmalt tehke kindlaks, kas defekt on fikseeritud ühele vooluteele või jaotatud juhuslikult. Fikseeritud joon võib näidata stantsi/pea asukohta. Surnud alalt vabanenud saastunud vaigule, uuesti lihvimisele või lagunenud materjalile võivad järgneda juhuslikud täpid. Vaadake üle pikad seisakud, kõrge temperatuuriga kokkupuude, käivitus- ja seiskamiskirjed ning seejärel kasutage masina ja vaiguga heakskiidetud puhastusmeetodit. Ärge kraapige täppisvormi pindu heakskiitmata tööriistaga.
Värvitriibud ja ebaühtlane segunemine
Kontrollige, kas triip on pärast materjali muutust, väikese puistetihedusega lihvimist, sööturi katkemist või fikseeritud matriitsi asendit. Enne segamisenergia suurendamist kontrollige doseerimis- ja segamisandmeid. Suurem vasturõhk võib mõnes protsessis segamist parandada, kuid võib lisada ka nihkesoojust ja viibimisaega. Õige reaktsioon sõltub ekstruuderist, vaigust ja kindlaksmääratud protsessiaknast.
Parisoni defektid ja ebaühtlane seinapaksus
Parisoon muutub juba enne hallituse sulgemist. Survepaisumine suurendab selle suurust, kui see väljub tööriistadest; gravitatsioon ja madal sulamistugevus võivad seda allapoole tõmmata; temperatuur ja vool võivad ümbermõõdu ümber erineda. 2025. aasta avatud juurdepääsuga uuringparisoni moodustamine ekstrusiooniprotsessi andmete abilkäsitleb oluliste teguritena ka paisumist, allavoolu ja temperatuuri jaotust. Seetõttu on valmis seinakaart kasulikum kui üks keskmine paksus.
Kui sein on ühelt poolt õhuke
Mõõtke samad ümbermõõdu asendid mitmel järjestikusel osal. Kui õhuke külg jääb vormi suhtes fikseerituks, kontrollige stantsi tsentreerimist, vormi asendit, kohalikku jahutust ja varajast kontakti. Kui see pöörleb või liigub, uurige väljapressimise stabiilsust, materjali konsistentsi ja tagasisidet. Ärge kompenseerige mehaanilist kõrvalekallet keerulise profiiliga, välja arvatud juhul, kui füüsiline põhjus on välistatud.
Kui nurk, õlg, käepide või põhi on õhuke
Need omadused venitavad parsooni rohkem kui sirge sein. Veenduge, et parsoon saavutaks vormi sulgemisel õige pikkuse ja asendi. Seejärel joondage programmeeritud paks osa nõudliku funktsiooniga. Kinggle'i omaparisoni programmeerimine ja seinapaksuse juhendselgitab profiili asukohta, kohalikku avanemist ja üldist skaalat üksikasjalikumalt.
Kui paksus muutub tsüklist tsüklisse
Profiil ei ole ebastabiilse protsessi esimene parandus. Võrrelge tegelikku temperatuuri, ekstrusiooni väljundit, akumulaatori lööki või asendit, kui see on asjakohane, pargi pikkust, hüdraulilist käitumist ja stantsivahe käsku/tagasisidet. Enne paljude punktide muutmist stabiliseerige protsess. Salvestage aktsepteeritud retsept kaitstud redaktsioonina, et meeskond saaks ebaõnnestunud muudatuse tagasi võtta.
Välk, näputäis tõrked ja lekkivad osad
Välk on materjal väljaspool vormitud õõnsust, tavaliselt ümber eraldusjoone, kaela ja põhja. Osa välgatust on omane ekstrusioonpuhumisvormimisele ja eemaldatakse allavoolu. Defekt on liigne, asümmeetriline või ebastabiilne välk, mis mõjutab trimmimist, keevisõmbluse kvaliteeti, kaalu, sulgemist või tsükli töökindlust.
Lugege tõendina välgumustrit
- Välk kõikjal:võrrelge osa massi, parisoni suurust, vormi sulgemise lõpetamist ja klambri seisukorda.
- Välklamp ühel küljel:kontrollige vormi joondamist, paralleelsust, tööriistade seisukorda ja pardade paigutust.
- Välk muutub aja jooksul paksemaks:vaadake üle termiline triiv, löögi/väljundi triiv, kulumine ja hüdraulika seisukord.
- Välk rebib kärpimise ajal keevisõmbluse:kontrollige enne temperatuuri muutmist pigistusgeomeetria, kulumise, sulgemise ja trimmimise protsessi.
Õhuke keevisõmblus, rebenenud keevisõmblus ja lõigatud parison on erinevad rikkerežiimid. LyondellBaselli juhend eraldab need pigistamisprobleemid, kuna tõenäolised abinõud võivad osutada vastupidises suunas. Hoidke välku ebaõnnestunud proovi külge kinnitatud, kuni rikke päritolu on dokumenteeritud.
Jälgige leke vormimisfaasini
Märkige testerist lekkekoht ja seejärel lõigake osa, kui kvaliteediprotseduur seda võimaldab. Leke alumises keevisõmbluses viib meeskonna näpistamise, materjali paigutamise ja jahutamiseni. Kehas olev auk viib mulli, saastumise, stantsijoone või kohaliku õhukese seina poole. Kaela leke võib hõlmata viimistluse moodustamist, kärpimist, sisestusasendit või katseseadet. Enne vormimisprotsessi muutmist kontrollige lekketestrit teadaoleva viitega.
Pinnadefektid: eraldage parsoon vormist
Jälgige vaba kirikut turvaliselt väljaspool valveala. Kui joon või karedus on juba enne vormi sulgemist olemas, uurige materjali, sulamisstabiilsust ja stantsi seisukorda. Kui parison näeb välja vastuvõetav, kuid viimistletud pind on tuhm, auklik või puudub detail, kontrollige vormi pinda, tuulutusavasid, puhumist, temperatuuri ja kondenseerumist.
Apelsinikoor ja kare pind
Võimalike kihtide hulka kuuluvad töötlemata vool, halb vormi õhutus, madal või piiratud õhu väljastamine, leke puhumistihvti ümber, külm paris või kahjustatud vormi pind. Kontrollige rõhku masinas puhumise ajal; kompressori näidik mujal tehases ei tõesta, et rõhk ja vool jõuavad vormi vajalikul hetkel. Kinggle'i omakommunaalteenuste planeerimise juhendkatab õhu- ja jahutustee tehase toitest kuni masinaühenduseni.
Dieedid ja fikseeritud triibud
Märkige osa ümber triibu asukoht ja võrrelge seda parsooniga. Kui see jääb fikseerituks, kontrollige vastavat vooluteed pärast õiget seiskamist ja isoleerimist. Mõlk stantsi huule juures võib paljuneda igas tsüklis. Saastumine või lagunenud vaik võib ka pähe jääda ja aeg-ajalt vabaneda. Puhastamine peab kaitsma täppispindu ja järgima kaasasolevat protseduuri.
Jahutusdefektid, kõverus ja mõõtmete kõrvalekalle
Kool muutub sageli nähtavaks alles pärast väljutamist. Võrrelge detaili kohe pärast vormi avamist, pärast lõikamist ja pärast määratud konditsioneerimisaega. Ebapiisava jahutuse, ebaühtlase õõnsuse temperatuuri, ummistunud veekanali, kõrge sulamiskuumuse, varajase käsitsemise või ebaühtlase seinajaotuse tõttu võib olla kiivalt põhi, ovaalne kael või mõõtmete kõrvalekalle.
Registreerige mõjutatud vormikontuuri pealevoolu- ja tagasivoolutemperatuur, rõhk ja (kui mõõteriistad on saadaval) vooluhulk. Puudutamine ei ole usaldusväärne temperatuuri mõõtmine ega näita piiratud kanalit. Kui detaili üks külg muutub, samal ajal kui tehase toide jääb stabiilseks, uurige kohalikku kollektorit, ühendust, kanalit ja vormi seisukorda.
Masina, HMI ja utiliidi kontrollimine enne protsessi reguleerimist
HMI näitab päringuid, tagasisidet, järjestuse olekut ja häireid. See ei tõenda, et ventiil liikus, õhk jõudis puhumistihvti või vesi voolas läbi vormi. Lugege seatud väärtust ja selle tegelikku väärtust paarina, seejärel võrrelge ekraani füüsilise tulemusega.
| Vaatlus | Mida see võib eraldada | Järgmine turvaline kontroll |
|---|---|---|
| Temperatuuri seadistatud väärtus on stabiilne, kuid tegelik väärtus triivib | Retsepti probleem versus anduri, küttekeha, jahutuse või juhtimise probleem | Vaadake üle väljundi olek, häirete ajalugu ja volitatud elektrilise/termilise kontrolli tee |
| Õhuvarustus on tühikäigul normaalne, kuid defekt ilmneb puhumise ajal | Staatiline rõhk versus dünaamiline rõhu/voolu piiramine | Salvestage masina sisselaskerõhk samaaegse tehase nõudmise ajal |
| Käsk muutub, kuid parison või osa ei reageeri | Retseptikäsklus versus täiturmehhanism, klapp, kalibreerimine, kinnijäämine või tagasiside probleem | Võrrelge käsklusi ja tagasisidet ning seejärel eskaleeruge hooldusprotseduuri käigus |
| Alarm kordub samal tsükli sammul | Juhuslik sündmus versus puuduv lubatav, positsiooni- või ajastustingimus | Säilitage esimene häire ja kontrollige sellega seotud sisendeid ja füüsilist olekut |
| Defekt tekkis pärast salvestatud retsepti laadimist | Masina viga versus retsepti/vormi/materjali mittevastavus | Võrrelge versiooni, ühikuid, vormi identiteeti ja kaitstud lähtejoont ilma tõendeid üle kirjutamata |
KasutageKinggle HMI seaded ja alarmi juhendstruktureeritud jada jaoks. Kui probleem hõlmab lekkeid, muutuvaid temperatuure, määrdunud õli, piiratud jahutust või korduvaid häireid,ennetava hoolduse kontrollnimekiriaitab ühendada toote kvaliteeti masina seisukorraga.
Tehasevaade: loo defektikirje, mida saab kasutada teine vahetus
"Kohandatud temperatuur ja nüüd parem" ei ole reprodutseeritav rekord. Kasulik logi ühendab kahtlase osa aja, masina oleku ja kontrollitud tulemusega. Võimalusel pildistage defekt skaala või märgistatud asukohaga ja säilitage võrdluseks heakskiidetud hea näidis.
| Kirje väli | Mida jäädvustada | Miks see on oluline |
|---|---|---|
| Identiteet | Kuupäev/kellaaeg, masin, vorm, õõnsus/pea, toote ülevaatus, operaator ja vahetus | Näitab, kas rike järgneb seadmele, tööriistadele või üleandmisele |
| Materjal | Vaigu klass/partii, põhisegu, jahvatuse allikas ja proportsioon, laadimisaeg | Ühendab defektid materjalivahetusega ilma aimamata |
| Sümptom | Täpne asukoht, sagedus, esimene tsükkel, foto ja säilitatud proov | Eraldab fikseeritud defekti protsessi vaheldumisest |
| Protsessi olek | Retsepti läbivaatamine, tegelikud temperatuurid, osa kaal, tsükli aeg, parison/shot vaatlus ja esimene häire | Säilitab algtaseme enne, kui kohandused tõendid kustutavad |
| Kommunaalteenused | Masina sisselaskeõhu ja vee seisund tootmise ajal; asjakohane hüdrauliline seisund | Selgitab välja jagatud taime- või soojuse eemaldamise probleemid |
| Kontrollitud muutus | Vana väärtus, uus väärtus, põhjus, inimene ja aeg | Hoiab ära mitme samaaegse muudatuse põhjuse peitmise |
| Kontrollimine | Stabiilne tsüklite arv, mis on määratletud tehase, seinakaardi, kaalu, mõõtmete ja nõutavate funktsionaalsete testidega | Tõendab, kas parandus parandas tegelikku nõuet |
Millal kohanemine lõpetada ja eskaleerida
- Kaitse, blokeering, hädaseiskamine või ohtliku energia juhtseade ei tööta ettenähtud viisil.
- Kahtlustatakse mehaanilist kokkupõrget, ootamatut liikumist, kuuma elektriseisundit, hüdraulika leket või kahjustatud survekomponenti.
- Sama defekt jääb alles ka pärast kontrollitud materjali, kasuliku ja heakskiidetud retsepti lähteväärtuste taastamist.
- Käsk ja tegelik tagasiside ei lange kokku või protsess ei reageeri etteaimatavalt kontrollitud muudatusele.
- Vajalik oleks tööriistade remont, kalibreerimine, programmi muutmine või töötamine väljaspool heakskiidetud protsessiakent.
Korduvate defektide vältimine algab enne masina kasutuselevõttu
Uue ekstrusioonpuhumisvormimismasina või uue vormi puhul määrake enne katset vastuvõtmise tõendid. Esitage detaili joonis, vaigu klass, sihtkaal, seina kriitilised asukohad, kael ja üldmõõtmed, kärpimisplaan, lekke- või rõhukatse, visuaalsed kriteeriumid, väljundi sihtmärk ja tehase utiliidid. Kasulik katsearuanne ühendab vastuvõetud proovid täpse vormi, materjali ja retsepti versiooniga.
Väikesed konteinerid ja suure võimsusega projektid võivad sobida apideva ekstrusiooniga puhumisvormimismasin. Suuremad või raskemad osad võivad vajadaaku puhumisvormimismasin. Õige valik sõltub osast ja protsessipaketist, mitte ainult defekti nimetusest. Sirvige Kinggle'ipuhumisvormimise rakendusedvõi saatke tegelik tooteteave projektipõhiseks aruteluks.
Korduma kippuvad küsimused
Millised on levinumad ekstrusioonipuhumisvormimise vead?
Levinud defektide hulka kuuluvad liigne välk, nõrk või äralõigatud muljumine, ebaühtlane seinapaksus, õhukesed nurgad, lõtvumine või kõverdumine, sulamismurd, mullid, mustad täpid, stantsijooned, mittetäielik puhumine, väljapuhumised, kõverused ja lekked.
Mis põhjustab puhumisvormimisel ebaühtlast seina paksust?
Võimalike põhjuste hulka kuuluvad profiili asend, stantsi tsentreerimine, parisoni langus, ebastabiilne ekstrusiooni või haavli suurus, vormi joondamine, ebavõrdne jahutus ja detaili geomeetria nõutav venitus.
Kuidas vähendada ekstrusioonipuhumisvormimisel välku?
Esmalt kontrollige välgu asukohta, osa massi, pargi paigutust, vormi sulgemise lõpetamist, klambri käitumist, joondamist ja näpistamise seisukorda. Parandage sulgemis- või tööriistaviga enne osa massi muutmist.
Miks on puhumisvormitud osas mullid?
Võimalikud põhjused on kondenseerumine või niiskus, kinnijäänud gaas, ebapiisav sula ühtlus, materjali lekkimine, lagunenud materjal ja saastumine. Enne protsessi muutmist kontrollige vaigu vajadust ja materjali teed.
Kas parisoni programmeerimine saab parandada iga õhukese seina defekti?
Ei. Parisoni programmeerimine ei suuda usaldusväärselt parandada matriitsi nihkumist, ebastabiilset väljapressimist, kahjustatud tööriistade, kehva jahutuse, vormi vale asendi või talitlushäireid.
Mida tuleks puhumisvormimise tõrkeotsingu käigus kõigepealt muuta?
Esmalt taastage ja kontrollige heakskiidetud materjali, retsepti, utiliidi ja masina seisukorda. Pärast kõige tõenäolisema kihi tuvastamist muutke üht kontrollitavat muutujat ja korrake sama osa mõõtmist.
Miks ilmneb sama defekt teisel vahetusel?
Korduvad defektid ilmnevad sageli siis, kui retseptide parandusi, materjalide muudatusi, kasulike näitude, häirete ja parandusmeetmete järjepidevust ei registreerita. Ühine vealogi ja kaitstud baasjoon muudavad protsessi korratavaks.
Tehnilised viited
- LyondellBasell: kuidas lahendada puhumisvormimise probleeme
- Formosa plastid: PE ja PP ekstrusiooniga puhumisvormimise töötlemise juhend
- Teknor Apex: ekstrusioonpuhumisvormimise veaotsingu juhend
- Manufacturing Review: Paistri moodustumise prognoosimine ekstrusioonpuhumisvormimise protsessiandmete abil
