Mis põhjustab aeglast materjali ladustamist puhumisvormimismasinates?

Kogemuste põhjal,Ningbo Kinggle'i masinadpuhumisvormimismasina tootjadon kokku võtnud, et puhumisvormimismasinate aeglase ladustamise põhilised põhjused saab jagada järgmistesse kategooriatesse. Neid tuleb uurida koos seadmete tüübi ja tööseisuga:

I. Ebanormaalne temperatuurikontroll

Kui kruvi või tünni kuumutamistemperatuur ei vasta materjali sulamise nõuetele, ei saa plastikut pehmendada, mille tulemuseks on kruvi edasiliikumise takistuse suurenemine ja ladustamiskiiruse oluline langus.

Kui temperatuur on tühjenduspordis liiga kõrge, võib see põhjustada materjali lokaalset adhesiooni või ummistust, takistades normaalset tühjendusprotsessi ja mõjutades kaudselt ladustamis efektiivsust.

Ii. Mehaaniliste komponentide kulumisprobleemid või jõudlusprobleemid

Pärast pikaajalist kasutamist muutub kruvi ja tünni vahe suuremaks, mille tulemuseks on plastiliseerimise efektiivsuse vähenemine ja materjali edastusvõime langus, mis avaldub pikema ladusajana.

Lisaks, kui servoklapp on elektromagnetiliste häirete all (näiteks häired sagedusmuunduritest), põhjustab see ebastabiilset rõhu väljundit ja mõjutab materjalide säilituskiirust.

Iii. Juhtimissüsteemi rike

Kui elektrooniline joonlaud on saastunud või talitlushäired, annab see tagasi valed signaalid, põhjustades juhtimissüsteemi suutlikkust reguleerida salvestusruumi ja põhjustada kiiruse kõikumisi.

Kui juhtimisprogramm on ebanormaalne või anduri signaal moonutatakse, võib salvestusprotsessi katkestada.

IV. Abisüsteemi probleemid

Kui külma vee vool on ebapiisav või temperatuur on ladustamisprotsessi ajal liiga kõrge, võib see põhjustada hüdraulilise õli temperatuuri tõusu, mõjutades kaudselt hüdrosüsteemi reageerimiskiirust.

SelleNingbo Kinggle'i masinadpuhumisvormimismasina tootjasoovitab kontrollijada:

Kontrollige, kas temperatuuri seadistamine vastab tegelikule väärtusele;

Tuvastada elektroonilise joonlaua signaali stabiilsus ja servoklapi tööseisund;

Viia läbi kruvi kulumise astme hindamine;

Kontrollige süsteemi veerõhku ja voolu parameetreid;