Puhumisvormimine vs sissepritsevormimine: 30-aastase eksperdi juhend õige tehnoloogia valimiseks

Kolme aastakümne jooksul on Kinggle Machine olnud plastist tootmise innovatsiooni esirinnas, võimaldades ülemaailmsetel ettevõtetel optimeerida tootmist täiustatud puhumisvormimislahenduste kaudu. Kuna tööstusharud tähtsustavad üha enam jätkusuutlikkust, kulutõhusust ja täpsust, pole löögi vormimise ja sissepritsevormimise erinevuste mõistmine kunagi olnud kriitilisem.  Nüüd ei tea te endiselt, kuidas valida puhumisvormimismasina või sissepritsevormimismasina? Tutvustan teile erinevustpuhumisvormimismasinja süstimisvormimismasin üksikasjalikult.

Põhitehnoloogiate mõistmine

Puhumisvormimine on spetsialiseerunud õõnsate, kergete toodete loomisele, suurendades soojendusega plastist eelvorme vormidesse suruõhu abil.  See meetod sobib ideaalselt pudelite, konteinerite, autokanalite ja tööstuslike trummide tootmiseks.  Kinggle'is kasutavad meie puhumisvormimismasinad-nagu KGB90A-Moog-rõhu juhtimissüsteeme, et tagada seina ühtlane paksus, vähendades tavapäraste meetoditega võrreldes materiaalseid jäätmeid kuni 30%.

Puhumisvormimistooted

Sissepritsevormimine süstib sula plastiku tahketesse vormidesse kõrgsurve all, moodustades kompleksi, tahked osad, näiteks käigud, meditsiiniseadme komponendid ja elektroonilised korpused.  Ehkki see pakub keerukate geomeetriate jaoks võrreldamatut täpsust, tekitab protsess erinevate ja jooksjate kaudu rohkem jäätmeid. Lisaks on sissepritsevormimismasinatel miinuste hindade ja kõrge energiatarbimise puudused.

Süstimisvormimistooted

Peamised erinevused rakenduses ja tõhususes

Plastist vormimisprotsesside valimisel näitavad puhumisvormimis- ja sissepritsevormimistehnoloogiad olulisi rakenduste erinevusi ja tõhususe omadusi. Puhumisvormimisel on märkimisväärne eelis suure mahu ja suuremahuliste toodete puhul, kuna ainulaadne võime kujundada õõnsaid tooteid. Pärast Moogi seina paksuse kontrolleri kasutamist saab Kinggle ka kulusid vähendada, kontrollides seina paksust. Varem oli meil Euroopa klient, kes vähendas materiaalseid kulusid 23% pärast Moogi kontrolleriga varustatud masina kasutamist, muutes selle hinna Euroopas soodsaks. Võrdluseks on süstimisvormimisel suuri eeliseid tahkete konstruktsiooniosade masstootmisel, näiteks autotööstuse käigukasti ja elektrooniliste pistikute osas, mis on tingitud täpse hallitussüsteemi eelistest. Tootmise efektiivsuse vaatenurgast näitab puhumisvormimise seadmed suuremahuliste tootmisstsenaariumide korral hämmastavat potentsiaali. Kinggle'i välja töötatud pöörleva kahepeaga puhumisvormimisüksusel on väljund efektiivsus 2000+ pudelit tunnis, mis mitte ainult ei revolutsiooniliselt igapäevase keemiapakenditööstuse tootmisrütmi, vaid edendas ka autotööstuses 48-liitrise ülivõimsate kütusepaakide moodul tootmist. Kuigi sissepritsevormimisprotsess on tsükli kiirusel pisut halvem (50–150 vormis tunnis), muudavad selle kiire hallituse muutmise süsteem ja painduvad tootmisomadused selle asendamatuks väikestes ja keskmise suurusega partiiväljades, näiteks meditsiiniseadmete kohandatud tootmine. Väärib märkimist, et puhumisvormimisprotsessil on kulukontrollis kahekordne eelis: hallituse arendamise kulud on 30-50% madalamad kui samal tasemel sissepritsevormidel. Kinggle'il on Kagu-Aasias klient, kes kasutab KGB-80A 25-liitrise ämbri tootmiseks, mis on 18% tõhusam kui teised masinad.

Jätkusuutlikkus

Globaalsete eeskirjadega, nagu näiteks ELi ühekordse kasutamise plastidirektiivi mitteametlik, on löögi vormimise loomulik materiaalne efektiivsus veojõud.  Kinggle'i „teadus- ja arendustegevuse läbimurded” võimaldavad klientidel kasutada „100% ringlussevõetud PE ja HDPE”, ilma et see kahjustaks struktuurilist terviklikkust-see on feat, mida valib meie Ningbo rajatises kolmandate osapoolte testimine.

Kuidas valida

Plastist toodete tootmisprotsessi määramisel tuleks süstemaatilist kaaluda umbes kolme põhimõõtme ümber. Esiteks tuleb täpsustada toote konstruktsioonilisi omadusi: kui see on õõnesmahuti kujundus, näiteks pudelid, purgid ja õlimahutid, suudab puhumisvormimisprotsess tõhusalt kujundada õõnsa konstruktsiooni ühtlase seina paksusega, kasutades suruõhu, et kinnitada kuuma sulatumistoru embrüo vormile; Vastupidi, keerukate geomeetriliste omadustega tahkete või täppisosade puhul, näiteks käigud ja elektroonilised pistikud, võib süstevormimine saavutada täpsema detaili esituse ja struktuurilise terviklikkuse kõrgsurve täitmise kaudu. Teiseks peavad tootjad hindama tootmisskaala nõudeid. Puhumisvormimisprotsess sobib eriti suuremahuliste tootmise stsenaariumide jaoks, mis koosnevad enam kui 10 000 tükist selle kiire tsükli ja madala ühiku kulude eeliste tõttu; Ja kuigi sissepritsevormimisel on kõrge esialgne hallitusinvesteering, suudab see vastata väikeste partiide kohandamisvajadustele painduva hallituse lülitamise kaudu, mis sobib eriti sagedaste toodete iteratsioonidega teadus- ja arendustegevuse etapis. Lõpuks tuleb kaaluda materiaalset majandust. Puhumisvormimisprotsess võib vähendada õõnsate toodete tarbimist 15% -25%, kontrollides täpselt hallituse embrüo laienemisprotsessi, millel on märkimisväärne kulutasuvus kõrge hinnaga tooraine, näiteks naftapõhise plasti kasutamiseks.  Müügimeeste abiga peavad tehaseomanikud risti kontrollima toote kuju karakteristikute, tellimuse suuruse ja kulustruktuuri kolme peamist tegurit, et valida tootmislahendus parima tehnilise kohanemisvõime ja majandusliku tõhususega.

Kinggle'i eelised

Plastist masinate tootmise valdkonnas on Kingel ehitanud tööstuse konkurentsivõime kolme peamise eelise kaudu. Ningbo intelligentse tootmisbaasi 80 000 ruutmeetrisele tuginedes on ettevõte loonud kogu tööstusahela vertikaalse integratsioonimudeli, mis hõlmab teadus- ja arendustegevuse disaini, tuumakomponentide töötlemist, kogu masina kokkupanekut ja müügijärgset teenust. VõttesKGB90A mudeli puhumisseadmedNäitena lühendab selle varustatud 90 mm täpsusega ekstrusioonkruvisüsteem tootmistsüklit 50 päevani läbi iseenesest kujundatud suletud ahela temperatuurikontrollimooduli, mis on 50% tõhusam kui traditsioonilised tootjad.

See otsast lõpuni juhtimisvõime tagab, et kliendid saavad joonistest masstootmiseni sujuvalt ühenduse luua. Globaalses paigutuses on Kingel ehitanud kahe rajaga süsteemi "standardse sertifikaadi + piirkondliku kohandamise" süsteemi: põhimudelid vastavad täielikult rahvusvahelistele autoriteetsetele sertifikaatidele nagu CE, ANSI, FDA jne, ja pakkuda samal ajal kohandatud täienduslahendusi konkreetsetele turgudele, näiteks 50-liitrine keemiline barrelprojekt, mida nõuavad Lähis-Ida kliendid. Materiaalse valemi ja struktuurilise tugevdamise ribi kujundamise optimeerimisega hoiab toode 3-meetrise tilgatestiga nulllekke, murdes edukalt läbi kohalikud ranged transpordistandardid.

Teie järgmine samm

Ikka ebakindel?  Võtke ühendust meie Ningbo-põhise ekspordimeeskonnaga aadressil

sales@kinggle.comto:

- taotlege meie “Kinggle Smart Machinery tootekataloogi” tasuta koopiat

- Planeerige meie Ningbo rajatises tehaseekskursioon

- Arutage hübriidtootmisliinide kohandatud lahendusi

Kinggle'i masina kohta

Asutatud 2002. aastal,Kinggle'i masinon vertikaalselt integreeritud tootja, kes on spetsialiseerunud pakendi-, auto- ja tööstussektorite suure jõudlusega puhumisvormimislahendustele.