Tööstusuudised

Ärge parandage puhumisvormi defekti ainult välimuse põhjal. Sisaldage kahtlased osad, registreerige esimene ebaõnnestunud tsükkel ja võrrelge protsessi heakskiidetud lähtetasemega. Otsustage, kas viga on ühel küljel, ühe õõnsuse, ühe vormi, ühe vaigupartii või kogu masina taga. Enne retsepti muutmist kontrollige kommunaalteenuseid, tegelikke temperatuure, pargi käitumist, vormi sulgemist, puhuge õhku ja jahutust. Muutke üht muutujat korraga, vormige stabiilse seisundi saavutamiseks piisavalt tsükleid ja kontrollige tulemust osa massi, seina mõõtude ja vajaliku funktsionaalsuse testiga.

Hea ekstrusioonpuhumisvormimisvormi disain algab valmisosa ja vastuvõtutestidega. Seejärel määrab tööriistade kujundaja eraldusjoone, näpunäite- ja välgutaskud; paigutab õhutusavad ja jahutusahelad; määratleb kaela ja puhumisnõela liidesed; valib sisetükke ja vormimaterjali; ja kontrollib vormi laiust, kõrgust, paksust, avanemis- ja klambrinõudeid masina suhtes. Külmutage vorm alles pärast seda, kui masina tarnija, vormi valmistaja ja ostja on samad joonistus- ja katsetingimused heaks kiitnud.

Koostage plaan tegeliku masina käsiraamatu ja tootmistingimuste ümber. Kontrollige ohutussüsteeme, lekkeid, õlitaset ja temperatuuri, õhu- ja veetingimusi, ekstrusiooni stabiilsust, tööriistu, määrimist, elektrikilpe, andureid ja häire ajalugu. Salvestage trendid ja planeerige parandustööd enne, kui väikesest muudatusest saab planeerimata seisakuaeg.

Küsige projektipõhist tarbekaarti ja üldist paigutusjoonist. Kinnitage ühendatud elektrikoormus, eeldatav töökoormus, pinge ja sagedus, suruõhu rõhk ja vooluhulk, jahutusvee rõhk, temperatuur, vooluhulk ja kvaliteet, drenaaž, masina kaal, põranda koormus, lae kõrgus, tõste juurdepääs, heitgaasid, materjali käsitsemine ja allavoolu seadmed.

Alustage tõrkeotsingut häire, töörežiimi ja masina hetkeasendi salvestamisega. Võrrelge seatud väärtusi tegeliku tagasisidega, seejärel kontrollige asjakohaseid sisendit, väljundit ja lubatavaid tingimusi. Lähtestage alles pärast põhjuse mõistmist ja piirkond on ohutu.

Parisoni kontroller muudab stantsivahe avamist ekstrusioonitsükli jooksul. Profiil peab vastama detaili geomeetriale, vaigu käitumisele, pargi pikkusele, puhumise ajastusele, tööriista nullile ja ulatusele ning – akumulaatormasinal – akumulaatori asendile. Muutke üks muutuja korraga ja kontrollige vormitud osa.