30L - 220L konteiner

Topeltkiht 220L topeltrõnga keemiline tünni puhumisvormimismasina rakendus

200l tünni kaal: 12-15 kg

Materjal: hmwhdpe

Paksus: 3,5–4 mm

See spetsiaalne keemiline tünni puhumisvormimismasin on mõeldud kvaliteetsete 220L topeltringi siniste keemiliste tünnide tõhusaks tootmiseks. Kasutades fikseeritud avatud sulgemismehhanismi, kaldus käe topeltjoonist sünkroonset klambrisüsteemi ja patenteeritud topeltkihi, topelt-sisiste akumulaatori die pea, annab see erakordse jõudluse.

SelleKeemiline tünni puhumisvormimismasinSisaldab suurenenud efektiivsuse saavutamiseks MOOG 100 paksuse kontrollerit, robot -käe ja põhja puhumissüsteemi. Toodetud trummid vastavad rangetele kvaliteedistandarditele, sealhulgas 3-meetrise tilkade testi läbiviimise ja ÜRO sertifikaadi saamist. Selle spetsialiseeritud puhumisvormimislahenduse abil kogege suuremat tootlikkust ja vähenenud tegevuskulusid.

Puhumisvormimine 200L topeltrõnga keemilised trummid on keerukamad kui tavaliste ühekihiliste trummide tootmine. Protsess pakub mitmeid tehnilisi väljakutseid, mis nõuavad täiustatud masinaid ja täpsust. Siin on peamised raskused:

1. topeltrõnga kujunduse keerukus

Topeltrõnga kujundus, mis asub tavaliselt trumli kaelas, lisab konstruktsiooni tugevust ja suurendab tihendus jõudlust. See disain raskendab puhumisvormimisprotsessi. Peamised väljakutsed hõlmavad:

• Täpne hallituse disain ja joondamine:Hallitus peab olema peeneks häälestatud, tagamaks, et topeltrõnga sektsioon oleks õige paksus ja kuju.
• Kahekihiline puhumisvormimistehnoloogia:Puhumisvormimisprotsess peab täpselt kontrollima kahe kihi inflatsiooni, et tagada topeltrõnga struktuuri moodustumine ilma defektideta.

2. Ühtne seina paksus

Kriitiline on seina järjepideva paksuse säilitamine kogu trumlis, eriti keerulises topeltrõnga piirkonnas. See nõuab temperatuuri, rõhu ja õhuvoolu hoolikat kontrolli tootmise ajal. Väljakutsete hulka kuulub:

• Temperatuurikontroll:Ühtne seina paksus sõltub hallituse järjepideva temperatuuri säilitamisest. Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada materjali liigset voolu, mille tulemuseks on õhemad seinad; Liiga madal temperatuur võib põhjustada mittetäielikku vormimist.
• Rõhk ja AIRFlow Control:Puhumisvormimisprotsessi ajal tuleb õhuvool ja siserõhk olla peeneks reguleerida, et tagada seina ühtlane paksus, eriti topeltringipiirkondades.

3. kahekihilise struktuuri stabiilsus

200L topeltrõngaga trummel kasutab kahekihilist kujundust, kus väliskiht pakub löögikindlust ja sisekiht pakub keemilist takistust. Siin on väljakutse tagada, et mõlemad kihid moodustuvad korralikult, säilitades samal ajal oma erinevad omadused. See nõuab:

• Kihtide eraldamine ja sidumine:Kaks kihti peavad olema eraldi täispuhutud ja seejärel vormimise ajal tihedalt seotud. Kõik sidumisprotsessi puudused võivad põhjustada trummi vastupidavuse ja keemilise vastupidavuse probleeme.
• Täpsed juhtimissüsteemid:Kihi moodustumise ajastuse haldamiseks ja mõlema kihi õige paksuse tagamiseks on vaja täiustatud PLC juhtimissüsteeme.

4. rõhk ja jahutamine rõnga piirkonnas

Topeltrõnga piirkond, kus trumli tihendusrõngas asub, nõuab täpset rõhukontrolli ja jahutamist. Kui seda ei hallata õigesti, võivad tsüklis tekkida puudused, mis mõjutavad trumli tihendusvõimet. Peamised väljakutsed hõlmavad:

• Jahutuskiiruse optimeerimine:Ringisektsiooni jahutusprotsessi tuleb hoolikalt kontrollida. Jahutamine liiga kiiresti võib põhjustada mittetäielikku rõnga moodustumist, samal ajal kui aeglane jahutamine võib tsükli korda tarbetult pikendada.
• Rõhujaotus:Õhurõhu nõuetekohane jaotus on topeltrõnga struktuuri täpseks moodustamiseks hädavajalik. Liiga palju või liiga vähe rõhku võib põhjustada rõngaste deformatsiooni või nõrkade laike.

5.

Alates 200L topeltringi trumme toodetakse sageli suurtes kogustes, tasakaalustades kõrge tootmise efektiivsust range kvaliteedikontrolliga. Väljakutsete hulka kuulub:

• Kiire vormi muutmine ja tsükli aeg:Puhumisvormimisprotsess peab tsükli aega minimeerima, säilitades samal ajal kvaliteetse väljundi. Hallituse kiired muutused ja optimeeritud tsüklid on suure mahuga tootmiseks hädavajalikud.
• Automaatika ja seire:Inimeste vigade vähendamiseks ja iga tootmistsükli kvaliteedistandarditele vastamiseks on vaja automatiseeritud süsteeme ja reaalajas jälgimist.

6. täpsus vormimisel ja tihendamisel

Topeltringide trummide tihendusvõime on kemikaalide ohutuks hoidmiseks ülioluline. Kõik väikesed vormimise erinevused võivad põhjustada ebaõnnestumisi või nõrgenenud trummi tugevust. Väljakutsete hulka kuulub:

• Vormimise täpsus kaela piirkonnas:Kaela piirkond, kus asub topeltrõngas, nõuab äärmiselt täpset vormimist, et tagada tihendi korgi jaoks täiuslik sobivus.
• Õhurõhu kontroll:Õige õhurõhk on hädavajalik nii topeltrõnga moodustumise kui ka trumli konstruktsiooni terviklikkuse ja tihendus jõudluse säilitamise tagamiseks.

7. Materjali valik ja jõudlus

200L topeltringi keemiliste trummide (tavaliselt HDPE või PP) jaoks kasutatav materjal peab vastama keemilisele vastupidavusele, löögikindlusele ja vormimisnõuetele. Erinevatel materjalidel on erinevad vooluomadused ja sulamispunktid, mis mõjutavad puhumisvormimisprotsessi. Väljakutsete hulka kuulub:

• Materjali ühilduvus:Valitud materjal peab olema ühilduv kahekihilise puhumisvormimisprotsessiga ja suudab täita nii keemilise vastupidavuse kui ka vastupidavuse nõudeid.
• Voolutatavus ja formaalsus:Erinevatel materjalidel on erinevad vooluomadused. Vormimisprotsess peab järjepideva kvaliteedi ja tõhususe tagamiseks nende omaduste jaoks kohandama.